汽車零部件包裝規(guī)范(2)
時間：2023-05-30 14:57:54 來源：本站原創(chuàng)
8、SGM料架設(shè)計制造通用技術(shù)條件
8.1主題內(nèi)容與適用范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了SGM料架制造和驗收的技術(shù)要求
本技術(shù)條件適用于SGM物流器具一體化管理所設(shè)計的SGM料架。
8.2引用標準
8.3料架基本結(jié)構(gòu)
料架基本結(jié)構(gòu)由料架本體部分（或底座、轉(zhuǎn)臺等）、定位夾緊部分（襯墊、支承、定位塊）、行走部分（活動輪、固定輪、拖鉤、地剎器或小車）、其他部分構(gòu)成。
8.4一般要求
8.4.1零部件應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖紙，本技術(shù)條件和其他相關(guān)技術(shù)文件制造、驗收。
8.4.2制造料架的材料、標準件、外購件及外協(xié)件，應(yīng)具有質(zhì)量保證證書或合格證或自檢記錄（對金屬材料），證明符合圖樣和本技術(shù)條件規(guī)定的品號、規(guī)格、標準和技術(shù)要求。
8.4.3采用代用材料或代用外購件、應(yīng)按材料代用材規(guī)定辦理手續(xù)，經(jīng)審批后方可使用。
8.4.4未注公差的極限偏差
8.4.4.1未注公差尺寸的公差
A. 機加工非配合線性尺寸極限偏差，按GBI800中IT15,取土1/2IT15。
B. 及化工配合尺寸公差，按GBI800中IT14，孔取H（即下偏差為零），軸取h（即上偏差為零）
C. 框架焊接結(jié)構(gòu)件未注長度尺寸公差，按規(guī)定，未注矩形對角線長度公差，按對頂，要求公差不可積累。
8.5總裝配技術(shù)要求
8.5.1進行總裝配的零部件，標準件，外購件，外協(xié)件應(yīng)該是經(jīng)過檢驗或確認合格的件。
8.5.2所有聯(lián)結(jié)件、緊固件必須聯(lián)結(jié)可靠，不得松脫?；顒勇?lián)結(jié)必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。
8.5.3所有軸承、圖樣未規(guī)定潤滑要求的，裝配時在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容積65-80%的清潔潤滑脂。潤滑脂選用鈣基潤滑脂或通用鋰基潤滑脂。
8.5.4凡圖樣有粘結(jié)要求的，粘結(jié)前必須采用機械（或物理，化學(xué)）的方法，對被粘結(jié)的金屬（或非金屬）表面進行除銹，除污，除油，達到規(guī)定的要求后才能進行粘結(jié)。
8.5.5未注明的襯墊的要求
8.5.5.1 加工表面光滑，與存放零件表面解除妥帖。
8.5.5.2 粘結(jié)件憑借裝配，應(yīng)平整服帖，膠黏劑的使用要嚴格按照使用說明，保證有足夠的粘結(jié)強度。
8.5.5.3與零件解除的外表面不允許有可能損傷零件的硬物。
8.5.5.4硬塑料、硬橡膠件銳邊應(yīng)倒鈍，軟塑料。軟膠皮，革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊，不得有明顯毛邊。
8.5.6制造商的料架標牌，料架標簽。
8.5.6.1 料架標牌采用鋁板制造，在料架架體的醒目位置進行鉚接，相同類型的料架，料架標牌的位置必須相同。
8.5.6.2料架標牌的內(nèi)容包括：制造商的名稱、料架名稱、代號、生產(chǎn)序號、制造日期。
8.5.6.3料架標簽的位置，要求按附件（料架標簽位置的要求）規(guī)定。
8.6油漆噴涂
8.6.1對圖樣規(guī)定不允許噴涂漆的部位和非金屬件，鍍層件，在噴涂漆時應(yīng)采用保護措施。
8.6.2汝陽未規(guī)定噴涂漆要求時，除非金屬件，鍍層件外均按本技術(shù)條件噴涂漆。
8.6.3噴涂漆前用機械方法對焊接結(jié)構(gòu)件及需要噴涂漆的零件，部件的暴露面進行清理，去除所有焊渣，銹跡，油污及其他雜物，使零，部件表面潔凈干燥。
8.6.4所有漆層應(yīng)平整均勻，色差鮮明，無色差，分界齊。不允許有氣泡，皺皮，脫漆，不蓋底，污痕，掛流等缺陷。
8.7路況實驗
8.7.1根據(jù)用戶要求確定是否進行路況實驗，并確定抽試比例。
8.7.2測試標準，按照實驗規(guī)范實驗后，將零件從料架中取出檢測，不允許零件有劃傷、變形等缺陷，確認對零件保護是有效的。